Разработанная специально для зон повышенной ударной нагрузки бетоносмесителей серии SDMIX KT30, наша высокохромистая подкладка днища обеспечивает исключительную защиту там, где силы износа наиболее сконцентрированы.
Бренд:
SDMIXПорядок (MOQ):
1000kgТоварный запас:
1000Оплата:
T/T, L/C, Paypal, Western UnionРыночная цена:
$2цена:
$27/1000kgЦеновой диапазон:
5000 - 10000/$26Ценовой диапазон:
1000 - 5000/$26.5Происхождение продукта:
AnhuiЦвет:
CustomizedСудоходная порт:
ShanghaiВремя выполнения:
15-30days| Описание: |
Разработанная специально для ударопрочной зоны бетоносмесителей серии SDMIX KT30, наша высокохромистая облицовка днища обеспечивает исключительную защиту в местах наибольшей концентрации износа. Изготовленная по сертифицированным по стандарту ISO9001 технологиям, каждая облицовка днища отливается методом прецизионного литья с использованием передовых технологий литья по выплавляемым моделям и вертикального безопочного формования, что позволяет достичь плотности материала 99,8%, что исключает структурные дефекты и обеспечивает надежную работу в экстремальных абразивных условиях. Высокоточное производство гарантирует стабильное качество и длительный срок службы, позволяя выдерживать более 350 000 кубических метров бетона.
В футеровке используется наш фирменный высокохромистый сплав со стратегическими добавками молибдена и ванадия, очищенный в индукционных печах средней частоты для создания равномерной карбидной сетки с оптимизированной твёрдостью 55–60 HRC. Эта передовая металлургическая структура обеспечивает превосходную стойкость к истиранию, увеличивая срок службы в 4,2 раза по сравнению с обычными футеровками, сохраняя при этом размерную стабильность при высоких ударных нагрузках. Независимые испытания подтверждают, что эти футеровки достигают прочности на разрыв 46 Н/мм² и ударной вязкости ≥7,8 Дж/см², что гарантирует надёжную работу в самых сложных условиях смешивания.
Наш цифровой производственный процесс включает в себя конечно-элементный анализ для оптимизации геометрии облицовки для идеальной совместимости с SDMIX KT30, а обработка на станках с ЧПУ обеспечивает точность размеров ±0,18 мм для бесшовной установки. Специальная обработка поверхности снижает адгезию материала на 60%, предотвращает налипание бетона и поддерживает оптимальную эффективность смешивания на протяжении всего срока службы облицовки. Благодаря комплексной технической поддержке и цифровым инструментам управления жизненным циклом, эти облицовки представляют собой вершину технологий защиты от износа для современных бетонных заводов, стремящихся минимизировать простои и снизить общие эксплуатационные расходы.
| Особенности и преимущества |
Ударопрочная конструкция - Специально разработан для нижнего положения, имеет особую толщину и твердость 55–60 HRC для исключительной износостойкости.
Увеличенный срок эксплуатации - Подтвержденная производительность превышает 380 000 кубических метров с увеличением срока службы на 57%.
Оптимизированная геометрия - специальный профиль снижает энергопотребление на 20%, одновременно повышая эффективность смешивания.
Оптимизированное распределение напряжений -специализированная конструкция снижает концентрацию напряжений на 45% в зонах с высокой ударной нагрузкой
Интеллектуальное производство: Вертикальная линия безопочной формовки гарантирует однородность партии.
| Возможности производственной линии |
1. Вертикальная безопочная формовочная линия: Обеспечивает высокоскоростное крупносерийное производство с минимальными отклонениями в размерах.
2、 Литье по выплавляемым моделям: Обеспечивает сложную геометрию и гладкие поверхности для точной установки.
3、 Среднечастотная индукционная печь: Обеспечивает равномерное плавление высокохромистых сплавов (содержание Cr 15-28%).
| Параметры продукта: |
| номер модели |
предел прочности
σб/МПа |
предел прочности
0,2/МПа |
удлинение(%) | К вашему сведению | ||
| новый номер модели | аналогичный старый номер модели | минимальное значение | минимальное значение | минимальное значение |
ОБДХ
Твердость по Бринеллю (BHS) |
основная металлографическая структура |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ферритл |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ферритл |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ферритл |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | феррит+перлит |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | перлит+феррит |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | перлит |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | перлит или закаленная структура |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | бейнит или отпущенный мартенсит |
| Химический состав (массовая доля) (%) | |||||||||
| С | Си | Мн | Кр | Мо | Ни | Cu | С | П | |
| КмТБН14Кр2-ДТ | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1.0 | 3,3~5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| КмТБН14Кр2-ГТ | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1.0 | 3,3~5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| КмТБКр2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤0,10 | ≤0,15 |
| КмТБКр8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 | 7,0~11,0 | ≤1,5 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmlBCr12 | 2.0~3.3 | ≤1,5 | ≤2.0 | 11.0~14.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr15Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 14.0~18.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr20Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 18.0~23.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr26 | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 23,0~30,0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤2.0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
|
номер модели |
аналогичный старый номер модели |
Химический состав (массовая доля) (%) |
Остаточный элемент |
||||
| С≤ | Си≤ | Мн≤ | С≤ | Р≤ | |||
| ЗГ200-400 | 2Г15 | 0,20 | 0,50 | 0,80 | 0,04 | 0,04 | Cr<0,35, Ni<0,30, Mo<0,20, Cu<0,30, v<0,05; но Cr+Ni+Mo+Cu+v<1,00 |
| ЗГ230-450 | ЗГ25 | 0,30 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr<0,35, Ni<0,30, Mo<0,20, Cu<0,30, v<0,05; но Cr+Ni+Mo+Cu+v<1,00 |
| ЗГ270-500 | ЗГ35 | 0,40 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr<0,35, Ni<0,30, Mo<0,20, Cu<0,30, v<0,05; но Cr+Ni+Mo+Cu+v<1,00 |
| ЗГ310-570 | 2Г45 | 0,50 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr<0,35, Ni<0,30, Mo<0,20, Cu<0,30, v<0,05; но Cr+Ni+Mo+Cu+v<1,00 |
| ЗГ340-640 | ЗГ55 | 0,60 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr<0,35, Ni<0,30, Mo<0,20, Cu<0,30, v<0,05; но Cr+Ni+Mo+Cu+v<1,00 |
| Упаковка и Отгрузка |
| Часто задаваемые вопросы |
1.
В: Не могли бы вы
познакомить тебя
характер деятельности вашей компании и квалификация производства?
А:
A: Мы являемся профессиональным производителем, специализирующимся на изготовлении деталей из износостойких сплавов. Наши собственные литейные и обрабатывающие мощности обеспечивают полный контроль качества, стоимости и сроков поставки.
2 . В: Как я могу оформить заказ?
A: Просто сообщите нам ваши требования по электронной почте или через нашу онлайн-систему. Мы оперативно подготовим для вас предварительный счёт с подробным описанием стоимости и условий поставки.
3.
В: Какие системы основных материалов вы используете?
О: Мы используем специальные материалы, такие как высокохромистый чугун, ковкий чугун, литая сталь и легированная сталь. Выбор материалов научно обоснован и оптимизирован с учётом конкретных условий эксплуатации и эксплуатационных требований.
4.
В: Какие способы оплаты вы поддерживаете?
A: Мы принимаем международные методы расчетов, включая T/T.
и
Аккредитив. Для долгосрочных стратегических партнеров возможны гибкие условия оплаты.
5.
В: Предлагаете ли вы услуги по индивидуальному брендингу?
A: Да, мы предоставляем комплексные решения по кастомизации, охватывающие промышленный дизайн, разработку пресс-форм и маркировку продукции.
6.
В: Как работает ваша система обеспечения качества?
A: Наш объект оснащен инспекционным оборудованием профессионального уровня и трехэтапным протоколом проверки:
Входной контроль материалов
;
Проверка качества процесса для конкретной партии
;
Сертификация перед отгрузкой
.
Теги :