Наши премиальные лопасти шнеков, разработанные для исключительной прочности и производительности, изготовлены с высокой точностью для асфальтоукладчиков серий Dynapac, CAT и ABG. Изготовленные по сертифицированным по ISO 9001 технологиям, лопасти имеют плотность материала 99,7%, что исключает структурные дефекты и обеспечивает надежность в экстремальных абразивных условиях.
Порядок (MOQ):
1000kgТоварный запас:
1000Оплата:
T/T, L/C, Paypal, Western UnionРыночная цена:
$2цена:
$12/1000kgЦеновой диапазон:
5000 - 10000/$11Ценовой диапазон:
1000 - 5000/$11.5Происхождение продукта:
AnhuiЦвет:
CustomizedСудоходная порт:
ShanghaiВремя выполнения:
15-30days| Описание: |
Наши премиальные лопасти шнеков, разработанные для обеспечения исключительной прочности и производительности, изготовлены с высокой точностью для асфальтоукладчиков серий Dynapac, CAT и ABG. Каждая лопасть изготавливается по сертифицированным по ISO 9001 технологиям с применением передовой технологии литья по газифицируемым моделям (EPC) и вертикального безопочного формования, что позволяет достичь плотности материала 99,7%, что исключает структурные дефекты и обеспечивает надежность в экстремальных абразивных условиях.
Наша запатентованная формула высокохромистого сплава, очищенного в индукционных печах средней частоты, включает стратегические добавки молибдена и вольфрама для создания плотной карбидной сетки с поверхностной твёрдостью 66–70 HRC. Этот передовой металлургический состав обеспечивает в 4,5 раза более высокую износостойкость по сравнению с обычными лопастями, значительно сокращая частоту замены и время простоя. Независимые испытания подтверждают, что эти лопасти шнека выдерживают более 50 000 часов работы, обеспечивая на 65% больший срок службы по сравнению со стандартными компонентами.
Геометрия лезвий обеспечивает идеальную совместимость со шнеками для асфальтоукладчиков Dynapac, CAT и ABG, снижая концентрацию напряжений на 48% и повышая эффективность подачи материала. Каждая лопасть подвергается прецизионной обработке с допуском ±0,1 мм, что гарантирует плавный монтаж без каких-либо доработок. Фирменная обработка поверхности снижает налипание асфальта на 60%, поддерживая оптимальные характеристики укладки на протяжении всего срока службы лезвия.
Наша цифровая система управления энергопотреблением контролирует весь производственный процесс, от разработки формулы сплава до окончательной термообработки, обеспечивая стабильное качество всех компонентов. Опираясь на 20-летний опыт работы в отрасли, мы предоставляем комплексную техническую поддержку, включая цифровую аналитику износа и инструменты оптимизации жизненного цикла, специально разработанные для асфальтобетонных покрытий.
| Особенности и преимущества |
Усовершенствованный состав сплава - Высокое содержание хрома с добавками молибдена/вольфрама обеспечивает твердость 70 HRC и превосходную стойкость к истиранию, продлевая срок службы.
Отслеживание углеродного следа: Производство, соответствующее стандарту ISO 14001, с системами рекуперации энергии.
Антиадгезионная поверхность - Запатентованная обработка снижает накопление материала на 60%, сохраняя при этом постоянную производительность.
Оптимизированный материальный поток - специальный профиль снижает потребление энергии на 25%, одновременно повышая эффективность укладки.
Управление цифровым жизненным циклом - реализован мониторинг износа и поддержка прогностического обслуживания для максимальной эксплуатационной эффективности.
| Возможности производственной линии |
1. Вертикальная безопочная формовочная линия: Обеспечивает высокоскоростное крупносерийное производство с минимальными отклонениями в размерах.
2、 Литье по выплавляемым моделям: Обеспечивает сложную геометрию и гладкие поверхности для точной установки.
3、 Среднечастотная индукционная печь: Обеспечивает равномерное плавление высокохромистых сплавов (содержание Cr 15-28%).
| Параметры продукта: |
| номер модели |
предел прочности
σб/МПа |
предел прочности
0,2/МПа |
удлинение(%) | К вашему сведению | ||
| новый номер модели | аналогичный старый номер модели | минимальное значение | минимальное значение | минимальное значение |
ОБДХ
Твердость по Бринеллю (BHS) |
основная металлографическая структура |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ферритл |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ферритл |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ферритл |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | феррит+перлит |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | перлит+феррит |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | перлит |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | перлит или закаленная структура |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | бейнит или отпущенный мартенсит |
| Химический состав (массовая доля) (%) | |||||||||
| С | Си | Мн | Кр | Мо | Ни | Cu | С | П | |
| КмТБН14Кр2-ДТ | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1.0 | 3,3~5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| КмТБН14Кр2-ГТ | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1.0 | 3,3~5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| КмТБКр2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤0,10 | ≤0,15 |
| КмТБКр8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 | 7,0~11,0 | ≤1,5 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmlBCr12 | 2.0~3.3 | ≤1,5 | ≤2.0 | 11.0~14.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr15Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 14.0~18.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr20Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 18.0~23.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr26 | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 23,0~30,0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤2.0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
|
номер модели |
аналогичный старый номер модели |
Химический состав (массовая доля) (%) |
Остаточный элемент |
||||
| С≤ | Си≤ | Мн≤ | С≤ | Р≤ | |||
| ЗГ200-400 | 2Г15 | 0,20 | 0,50 | 0,80 | 0,04 | 0,04 | Cr<0,35, Ni<0,30, Mo<0,20, Cu<0,30, v<0,05; но Cr+Ni+Mo+Cu+v<1,00 |
| ЗГ230-450 | ЗГ25 | 0,30 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr<0,35, Ni<0,30, Mo<0,20, Cu<0,30, v<0,05; но Cr+Ni+Mo+Cu+v<1,00 |
| ЗГ270-500 | ЗГ35 | 0,40 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr<0,35, Ni<0,30, Mo<0,20, Cu<0,30, v<0,05; но Cr+Ni+Mo+Cu+v<1,00 |
| ЗГ310-570 | 2Г45 | 0,50 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr<0,35, Ni<0,30, Mo<0,20, Cu<0,30, v<0,05; но Cr+Ni+Mo+Cu+v<1,00 |
| ЗГ340-640 | ЗГ55 | 0,60 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr<0,35, Ni<0,30, Mo<0,20, Cu<0,30, v<0,05; но Cr+Ni+Mo+Cu+v<1,00 |
| Упаковка и Отгрузка |
| Часто задаваемые вопросы |
1.
В: Не могли бы вы
познакомить тебя
характер деятельности вашей компании и квалификация производства?
А:
A: Мы являемся профессиональным производителем, специализирующимся на изготовлении деталей из износостойких сплавов. Наши собственные литейные и обрабатывающие мощности обеспечивают полный контроль качества, стоимости и сроков поставки.
2 . В: Как я могу оформить заказ?
A: Просто сообщите нам ваши требования по электронной почте или через нашу онлайн-систему. Мы оперативно подготовим для вас предварительный счёт с подробным описанием стоимости и условий поставки.
3.
В: Какие системы основных материалов вы используете?
О: Мы используем специальные материалы, такие как высокохромистый чугун, ковкий чугун, литая сталь и легированная сталь. Выбор материалов научно обоснован и оптимизирован с учётом конкретных условий эксплуатации и эксплуатационных требований.
4.
В: Какие способы оплаты вы поддерживаете?
A: Мы принимаем международные методы расчетов, включая T/T.
и
Аккредитив. Для долгосрочных стратегических партнеров возможны гибкие условия оплаты.
5.
В: Предлагаете ли вы услуги по индивидуальному брендингу?
A: Да, мы предоставляем комплексные решения по кастомизации, охватывающие промышленный дизайн, разработку пресс-форм и маркировку продукции.
6.
В: Как работает ваша система обеспечения качества?
A: Наш объект оснащен инспекционным оборудованием профессионального уровня и трехэтапным протоколом проверки:
Входной контроль материалов
;
Проверка качества процесса для конкретной партии
;
Сертификация перед отгрузкой
.
Теги :
Ищете надежного делового партнера для вашего следующего проекта?
Деловые запросы
+86 13955549149
