Подкладка асфальтосмесителя LBR-4020 — износостойкая композитная пластина с высоким содержанием хрома

Разработанные специально для асфальтобетонных заводов серии LBR-4020, наши высокохромистые композитные футеровки рассчитаны на самые суровые условия абразивного и ударного воздействия при непрерывном производстве горячей смеси. Каждая футеровка, изготовленная на нашей производственной системе, сертифицированной по ISO 9001, изготавливается методом точного литья с использованием передовых технологий литья по выплавляемым моделям (ЛВМ) и вертикальной безопочной формовки, что обеспечивает исключительную плотность материала 99,8%. Этот процесс исключает микропористость и обеспечивает структурную целостность при экстремальных перепадах температур и абразивных нагрузках, значительно продлевая срок службы (до 50%) по сравнению с традиционными футеровками.

Подкладка изготовлена из нашего фирменного высокохромистого композитного сплава (с содержанием хрома 28–32%), усиленного стратегическими добавками молибдена и ванадия. Сплавы подвергаются термической обработке в индукционных печах средней частоты для создания равномерной карбидной сетки, что обеспечивает оптимальную твёрдость поверхности 58–64 HRC. Эта передовая металлургическая структура обеспечивает превосходную стойкость к истиранию и термической усталости. Независимые испытания подтверждают, что эти подкладки выдерживают более 300 000 тонн асфальтобетонной смеси, сохраняя при этом размерную стабильность благодаря прочности на разрыв 455 Н/мм² и ударной вязкости ≥7,5 Дж/см².

Наш цифровой производственный процесс включает в себя конечно-элементный анализ (КЭА) для оптимизации геометрии футеровки, обеспечивая идеальную совместимость со смесителем LBR-4020 и снижая концентрацию напряжений более чем на 40%. Специальная волнообразная структура поверхности уменьшает накопление материала более чем на 60%, предотвращая агломерацию асфальта и поддерживая оптимальную эффективность смешивания. Такое сочетание точного машиностроения и надежного материаловедения обеспечивает надежную работу, сокращает время простоя на техническое обслуживание и снижает общую стоимость владения асфальтобетонным производством.

• • Усовершенствованная композитная структура : Высокохромистый сплав (28–32% Cr) с добавками молибдена и ванадия обеспечивает твердость 58–64 HRC, предлагая сбалансированную стойкость как к сильному истиранию, так и к ударным нагрузкам при смешивании асфальта.

  • Технология точного литья : Наши линии литья по газифицируемым моделям (ЛГМ) и вертикальные линии безопочной формовки достигают плотности материала 99,8%, что исключает дефекты и гарантирует структурную целостность для более длительного срока эксплуатации.
  • Доказанный длительный срок службы : Независимая проверка подтвердила способность выдерживать более 300 000 тонн асфальтобетонной смеси, что обеспечивает увеличение срока службы на 50 % по сравнению со стандартными облицовками, что снижает частоту замены и время простоя.

• • Оптимизированная термическая стабильность : Изысканная металлографическая структура сохраняет размерную стабильность и механические свойства при длительной эксплуатации в условиях высоких температур, сопротивляясь деформации и термической усталости.

  • Антиадгезионная конструкция поверхности : Запатентованная волнообразная поверхность эффективно снижает накопление асфальтобетонного материала более чем на 60%, обеспечивая постоянную эффективность смешивания и сокращая затраты на очистку.

  • Комплексный контроль качества : Изготовлено в соответствии с сертифицированными по стандарту ISO 9001 процессами с полной прослеживаемостью материалов, подтвержденной техническими паспортами и послепродажным обслуживанием.

1. Вертикальная безопочная формовочная линия: Обеспечивает высокоскоростное крупносерийное производство с минимальными отклонениями в размерах.

1. В: Не могли бы вы познакомить тебя характер деятельности вашей компании и квалификация производства?
А: A: Мы являемся профессиональным производителем, специализирующимся на изготовлении деталей из износостойких сплавов. Наши собственные литейные и обрабатывающие мощности обеспечивают полный контроль качества, стоимости и сроков поставки.

2 . В: Как я могу оформить заказ?

A: Просто сообщите нам ваши требования по электронной почте или через нашу онлайн-систему. Мы оперативно подготовим для вас предварительный счёт с подробным описанием стоимости и условий поставки.

3. В: Какие системы основных материалов вы используете?
О: Мы используем специальные материалы, такие как высокохромистый чугун, ковкий чугун, литая сталь и легированная сталь. Выбор материалов научно обоснован и оптимизирован с учётом конкретных условий эксплуатации и эксплуатационных требований.

4. В: Какие способы оплаты вы поддерживаете?
A: Мы принимаем международные методы расчетов, включая T/T. и Аккредитив. Для долгосрочных стратегических партнеров возможны гибкие условия оплаты.

5. В: Предлагаете ли вы услуги по индивидуальному брендингу?
A: Да, мы предоставляем комплексные решения по кастомизации, охватывающие промышленный дизайн, разработку пресс-форм и маркировку продукции.

6. В: Как работает ваша система обеспечения качества?
A: Наш объект оснащен инспекционным оборудованием профессионального уровня и трехэтапным протоколом проверки: Входной контроль материалов ; Проверка качества процесса для конкретной партии ; Сертификация перед отгрузкой .