Наши термомеханически оптимизированные футеровки, разработанные специально для асфальтосмесительных установок AMMANN, представляют собой прорыв в области износостойкости для высокотемпературных технологических процессов. Изготовленные с помощью нашей интегрированной системы литья по газифицируемым моделям и вертикальных безопочных линий, эти футеровки обладают беспрецедентной структурной целостностью, выдерживающей как экстремальные перепады температур, так и абразивный износ.
Бренд:
AMMANNПорядок (MOQ):
1000kgТоварный запас:
1000Оплата:
T/T, L/C, Paypal, Western UnionРыночная цена:
$2цена:
$1.7/1000kgЦеновой диапазон:
1000 - 5000/$1.68Ценовой диапазон:
5000 - 10000/$1.65Происхождение продукта:
AnhuiЦвет:
CustomizedСудоходная порт:
ShanghaiВремя выполнения:
15-30daysОписание: |
Разработанные специально для асфальтосмесительных установок AMMANN, наши термомеханически оптимизированные футеровки представляют собой прорыв в технологиях защиты от износа для высокотемпературных технологических процессов. Изготовленные с помощью нашей интегрированной системы литья по выплавляемым моделям и вертикальных безопочных линий, эти футеровки обладают беспрецедентной структурной целостностью, выдерживающей как экстремальные перепады температур, так и абразивный износ. Сертифицированный по ISO 9001 производственный процесс гарантирует стабильность размеров каждой футеровки при непрерывной эксплуатации при температуре 180–200 °C, что решает важнейшую проблему термической деформации, характерную для обычных футеровок. Наш фирменный металлургический подход использует технологию среднечастотной индукционной печи для создания сложной матрицы сплава с содержанием хрома 24–28% и стратегическими добавками вольфрама и ниобия. Эта передовая формула формирует плотную сеть вторичных карбидов, сохраняющих твёрдость поверхности 62–72 HRC даже при повышенных температурах, обеспечивая в 3,8 раза более высокую износостойкость по сравнению со стандартными материалами. Каждая гильза проходит цифровое термомеханическое моделирование для оптимизации распределения напряжений, что снижает термическую усталость на 52% и устраняет проблемы коробления, характерные для высокотемпературных применений. Прецизионная инженерия распространяется и на совместимость: прецизионные монтажные интерфейсы обеспечивают идеальное соответствие геометрии смесителей AMMANN. Наша цифровая система управления энергопотреблением контролирует каждый этап производства, от оптимизации сплава до окончательной термообработки, гарантируя стабильную производительность всех футеровок. Форма поверхности разработана с помощью компьютерного моделирования для минимизации адгезии материала, что позволяет снизить образование наростов на 62% и поддерживать эффективность смешивания на протяжении всего срока службы футеровки. Опираясь на 20-летний опыт работы в отрасли, мы предоставляем комплексную техническую поддержку, включая анализ термического износа и руководство по установке. Независимые испытания подтверждают, что эти футеровки выдерживают более 35 000 циклов смешивания с высокоабразивными заполнителями, сохраняя точность размеров в пределах 0,2 мм. Эти характеристики обеспечивают увеличение срока службы на 60% по сравнению со спецификациями производителей оригинального оборудования (OEM), значительно сокращая время простоя и затраты на техническое обслуживание асфальтобетонных заводов, работающих в сложных условиях.
Прецизионный производственный процесс - Технологии литья по выплавляемым моделям и вертикального безопочного формования обеспечивают плотность материала 99,7% при отсутствии дефектов для стабильной работы в условиях высокого абразивного износа.
Отслеживание углеродного следа: Производство, соответствующее стандарту ISO 14001, с системами рекуперации энергии.
Идеальная интеграция модели: Каждая прокладка проектируется на основе оригинальных спецификаций барабана, что гарантирует идеальную посадку на ваши смесители с выравниванием отверстий под болты в пределах ±0,2 мм, что позволяет легко и быстро заменять ее без простоев, связанных с модификациями.
Универсальная совместимость : Точная разработка для смесителей таких марок, как BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA и CONELE.
Интеллектуальное производство: Вертикальная линия безопочной формовки гарантирует однородность партии.
Возможности производственной линии |
1. Вертикальная безопочная формовочная линия: Обеспечивает высокоскоростное крупносерийное производство с минимальными отклонениями в размерах.
2、 Литье по выплавляемым моделям: Обеспечивает сложную геометрию и гладкие поверхности для точной установки.
3、 Среднечастотная индукционная печь: Обеспечивает равномерное плавление высокохромистых сплавов (содержание Cr 15-28%).
Параметры продукта: |
номер модели |
предел прочности
σб/МПа |
предел прочности
0,2/МПа |
удлинение(%) | К вашему сведению | ||
новый номер модели | аналогичный старый номер модели | минимальное значение | минимальное значение | минимальное значение |
ОБДХ
Твердость по Бринеллю (BHS) |
основная металлографическая структура |
QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ферритл |
QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ферритл |
QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ферритл |
QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | феррит+перлит |
QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | перлит+феррит |
QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | перлит |
QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | перлит или закаленная структура |
QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | бейнит или отпущенный мартенсит |
Химический состав (массовая доля) (%) | |||||||||
С | Си | Мн | Кр | Мо | Ни | Cu | С | П | |
КмТБН14Кр2-ДТ | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1.0 | 3,3~5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
КмТБН14Кр2-ГТ | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1.0 | 3,3~5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
КмТБКр2 | 2.1~3.6 | ≤12 |
≤2.0
Теги :
Оставить сообщение
Категории
Новые продукты
Связанные продукты |