Смесительные рычаги SDMIX KT10 — компоненты из усиленного сплава повышенной прочности
Описание: Наши сверхпрочные смесительные лопасти, разработанные для бетоносмесителей серии SDMIX KT10, рассчитаны на исключительную долговечность и выдерживают самые суровые условия смешивания. Благодаря сертифицированному по ISO 9001:2015 производственному процессу с использованием литья по выплавляемым моделям (EPC) и вертикальной безопочной формовки, мы достигаем исключительной плотности материала 99,8%, что гарантирует структурную целостность, устойчивую к деформациям при высоких нагрузках и непрерывной эксплуатации. Смесительные лопасти изготовлены из нашего фирменного сплава с высоким содержанием хрома (29–32% Cr) со стратегическими добавками никеля и молибдена, прошедшего термическую обработку в индукционных печах средней частоты для создания однородной микроструктуры с твёрдостью 58–65 HRC. Эта передовая технология обеспечивает в 4,5 раза более высокую износостойкость по сравнению со стандартными лопастями. Независимые испытания подтверждают эффективность, превышающую 300 000 кубических метров бетона, что на 60% увеличивает срок службы по сравнению с традиционными компонентами. Наш цифровой процесс проектирования включает конечно-элементный анализ для оптимизации распределения напряжений, что снижает количество усталостных разрушений на 52% при сохранении оптимальной эффективности смешивания. Каждая лопасть подвергается прецизионной обработке с допуском ±0,18 мм, что обеспечивает идеальную совместимость со смесителями серии KT10. Усиленная конструкция использует технологию рёберного усиления, которая увеличивает прочность на изгиб до 650 Н/мм² при сохранении ударной вязкости 8,5 Дж/см², обеспечивая надёжную работу в условиях сильных ударов. Металлографическая структура (карбиды M7C3 в мартенситной матрице с вторичными карбидами VC) обеспечивает исключительную стойкость к абразивному износу, сохраняя при этом структурную гибкость. Наша служба технической поддержки предоставляет руководство по монтажу и анализ износа, подкреплённые полной документацией, включая сертификаты материалов и отчёты об испытаниях, соответствующие стандартам ASTM A532, класс III, и GB/T 8263-2010. Центральный смесительный рычаг Правый смесительный рычаг Левый смесительный рычаг Центральный смесительный рычаг Правый смесительный рычаг Левый смесительный рычаг Особенности и преимущества Усовершенствованный состав сплава - 24-28% хрома с добавками молибдена/титана обеспечивают твердость 68 HRC и превосходную стойкость к истиранию. Обеспечение структурной целостности - Литье по газифицируемым моделям обеспечивает плотность 99,7% при отсутствии дефектов в критических угловых сечениях. Идеальная совместимость с KT10 - прецизионная обработка в точном соответствии со спецификациями SDMIX с допуском ±0,2 мм для легкой установки. Превосходные механические свойства - Прочность на разрыв 450 Н/мм² при ударной вязкости ≥ 8 Дж/см² для надежной работы при больших нагрузках. Оптимизированная геометрия - специальный профиль снижает энергопотребление на 20%, одновременно повышая эффективность смешивания. Исключительный срок службы - Подтверждено, что производительность превышает 250 000 кубометров бетонной смеси, а срок службы на 50% больше, чем у обычных лопастей. Универсальная совместимость : Точная разработка для смесителей таких марок, как BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA и CONELE. Интеллектуальное производство: Вертикальная линия безопочной формовки гарантирует однородность партии. Возможности производственной линии 1. Вертикальная безопочная формовочная линия: Обеспечивает высокоскоростное крупносерийное производство с минимальными отклонениями в размерах. 2、 Литье по выплавляемым моделям: Обеспечивает сложную геометрию и гладкие поверхности для точной установки. 3、 Среднечастотная индукционная печь: Обеспечивает равномерное плавление высокохромистых сплавов (содержание Cr 15-28%). Параметры продукта: номер модели предел прочности σб/МПа предел прочности 0,2/МПа удлинение(%) К вашему сведению новый номер модели аналогичный старый номер модели минимальное значение минимальное значение минимальное значение ОБДХ Твердость по Бринеллю (BHS) основная металлографическая структура QT400-18 QT40-17 400 250 18 130-180 ферритл QT400-15 - 400 250 15 130-180 ферритл QT450-10 QT42-10 450 310 10 160-210 ферритл QT500-7 QT50-5 500 320 7 170-230 феррит+перлит QT600-3 QT60-2 600 370 3 190-270 перлит+феррит QT700-2 QT70-2 700 420 2 225-305 перлит QT800-2 QT80-2 800 480 2 245-335 перлит или закаленная структура QT900-2 - 900 600 2 280-360 бейнит или отпущенный мартенсит Химический состав (массовая доля) (%) С Си Мн Кр Мо Ни Cu С П КмТБН14Кр2-ДТ 2.4~3.0 ≤0,8 ≤2.0 1,5-3,0 ≤1.0 3,3~5,0 - ≤0,10 ≤0,15 КмТБН14Кр2-ГТ 3.0~3.6 ≤0,8 ≤2.0 1,5-3,0 ≤1.0 3,3~5,0 - ≤0,15 ≤0,15 KmTBCr9Ni5 2,5~3,6 ≤2.0 ≤2.0 7.0-11.0 ≤1.0 4,5~7,0 - ≤0,15 ≤0,15 КмТБКр2 2.1~3.6 ≤12 ≤2.0 1,5~3,0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1,2 ≤0,10 ≤0,15 КмТБКр8 2.1~3.2 1,5~2,2 ≤2.0 7,0~11,0 ≤1,5 ≤1.0 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10 KmlBCr12 2.0~3.3 ≤1,5 ≤2.0 11.0~14.0 ≤3.0 ≤2,5 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10 KmTBCr15Mo 2.0~3.3 ≤1,2 ≤2.0 14.0~18.0 ≤3...