Немедленная готовность к безопасности 31 июля 2025 года компания ZRZN Intelligent Equipment Co., Ltd., ведущий производитель износостойких отливок с высоким содержанием хрома для строительной техники, провела комплексные пожарные учения на своем заводе в Мааньшане. В ходе учений особое внимание уделялось пожарным рискам, связанным с литьем по газифицируемым моделям, где модели из вспененного полистирола (ВПС) представляют особую опасность для горения. 2. Сценарий учений: реалистичное моделирование опасности В ходе учений было смоделировано возгорание в зоне хранения EPS вблизи плавильных печей — критический сценарий был задан следующим образом: Воспламеняемость пенопластовых моделей при обращении с ними Близость к операциям по плавке сплавов при температуре 1650°C Потенциальная опасность пиролизного газа Спасательные бригады локализовали «пожар» в течение 8 минут, одновременно проводя скоординированную эвакуацию персонала из зон литья и термической обработки. 3. Технические меры безопасности проверены Как литейное предприятие, сертифицированное по стандарту ISO 45001, ZRZN подтвердил наличие нескольких уровней защиты: ✔️ Автоматизированные системы пожаротушения в зонах переработки пены ✔️ Тепловизионный контроль зон печи ✔️ Протоколы аварийного отключения среднечастотных печей ✔️ Огнестойкие СИЗ для персонала плавильного цеха 4. Комментарий эксперта Сотрудник службы безопасности Хуан подчеркнул: «Литьё по газифицируемым моделям требует исключительной пожарной бдительности. Наши ежеквартальные учения гарантируют, что каждый технический специалист понимает особенности поведения пенополистирола при пожарах: он пл
Глобальный спрос на строительные материалы обусловит революцию в технологии изготовления износостойких деталей из сплавов в 2025 году. Наша команда НИОКР только что разработала новые технологии для хромомолибденовых композитных смесей, увеличив срок их службы на 40 % в условиях сильного абразивного износа при смешивании бетона. Полевые испытания подтверждают, что наши запатентованные лопасти смесителя выдерживают экстремальную коррозию бетона марки C40+ в три раза дольше, чем того требуют отраслевые стандарты. Нанокристаллическая структура исключает микротрещины — основную причину разрушения обычных сплавов. Для операторов бетонных заводов это означает: ✓ Время простоя сократилось на 22% ✓ Стоимость кубометра ниже на 17% ✓ Вкладыши барабана ECO-Mode™ сокращают потребление энергии Запросите комплект образцов изнашиваемых деталей с формулами 2025 года до 30 июля. Включает отчеты об испытаниях на истирание для 8 марок бетона.
17 июля 2025 г. – В условиях резкого роста температур поддержание максимальной производительности литья сплавов становится критически важным. На нашем литейном заводе мы внедрили передовые протоколы производства с контролем температуры, чтобы гарантировать, что каждый футеровка смесителя из высокохромистого сплава а лезвие из карбида хрома точно соответствует спецификациям даже в экстремальных летних условиях. Почему это важно Стабильная металлургия: системы охлаждения в реальном времени предотвращают термические напряжения во время литья, сохраняя микроструктурную целостность износостойкие сплавы . Гарантия отсутствия дефектов: автоматизированный мониторинг гарантирует твердость (58–65 HRC) и ударную вязкость в критически важных деталях, таких как выпускные затворы и лезвия лопаток. Повышение эффективности: снижение изменчивости процесса закалки = ускорение выполнения индивидуальных заказов на 15%. Ваше летнее преимущество Никаких компромиссов. Если вам нужно лопасти бетономешалки для сред с высоким абразивным износом или сложных сегментов футеровки наше литейное производство, оптимизированное для климата, обеспечивает: Точность размеров (±0,2 мм) Оптимальное распределение карбида (согласно ASTM A532) Срок службы на 30% больше по сравнению со стандартными деталями Устойчивость спроса. Двигайтесь вперед. Готовы к непревзойденной производительности? [Запросить индивидуальные решения по сплавам]
