Прецизионные литые вкладыши смесителя DEX для моделей DMS — сплав с высоким содержанием хрома
Описание: Разработанные как окончательное решение для защиты от износа бетоносмесителей серии DEX DMS, наши футеровки из высокохромистого сплава являются результатом двадцатилетнего опыта в металлургии и передовых производственных технологий. В отличие от стандартных футеровок, каждая пластина изготавливается с высокой точностью с использованием наших интегрированных линий литья по выплавляемым моделям (ЛГМ) и вертикальной безопочной формовки, сертифицированных по стандарту ISO 9001:2015. Эта контролируемая среда исключает традиционные несоответствия, возникающие при литье в песчаные формы, достигая плотности, близкой к теоретической, 99,6% и практически нулевой газовой пористости. Эта фундаментальная чистота имеет решающее значение, поскольку предотвращает зарождение и распространение микротрещин при экстремальных циклических нагрузках, что является основной причиной отказа футеровок конкурентов. Превосходная целостность материала достигается в наших индукционных печах средней частоты, где мы тщательно плавим запатентованную смесь сплавов, содержащую 30–33% хрома, молибдена и контролируемые добавки ванадия. Среднечастотное перемешивание обеспечивает идеально однородный расплавленный металл с минимальным окислением, что позволяет точно формировать твердые, износостойкие (M7C3) карбиды, равномерно распределенные по всей матрице. Это обеспечивает постоянную твердость поверхности 63–67 HRC, создавая непревзойденный барьер против абразивного и ударного воздействия крупных заполнителей. Цифровое управление жизненным циклом встроено в наше производство. Используя 3D-кинематическое моделирование, мы оптимизировали профиль футеровки, чтобы он точно соответствовал динамике потока материала в смесительном барабане DMS, обеспечивая не только идеальную физическую посадку, но и оптимальную эффективность смешивания и снижение энергопотребления. Наша техническая поддержка выходит за рамки продаж и предлагает цифровое картирование износа и прогнозирование жизненного цикла, чтобы превратить ваше техническое обслуживание из реактивных затрат в предсказуемую, оптимизированную работу. Выберите футеровку, которая не только прослужит дольше, но и будет работать эффективнее, что доказано увеличивает срок службы более чем на 50% и значительно снижает стоимость за кубометр произведенного бетона. Износостойкая подкладка Износостойкая подкладка Износостойкая подкладка Износостойкий вкладыш Износостойкий вкладыш Износостойкий вкладыш Особенности и преимущества Сверхплотная металлургия: Вертикальное безопочное формование обеспечивает пористость 0,2% и стойкость к растрескиванию в 3,1 раза выше Гарантия металлургической чистоты: Наш процесс EPC и безопочной формовки обеспечивает беспрецедентную плотность материала (>99,6%), исключая дефекты, которые приводят к преждевременному растрескиванию и разрушению, обеспечивая структурную целостность от первого до последнего замеса. Коррозионная и ударная стойкость: Сложный химический состав сплава, усиленный молибденом и ванадием, обеспечивает исключительную устойчивость к химической коррозии, вызываемой водой и добавками, а также высокую ударную вязкость для обработки крупных твердых заполнителей. Отслеживание углеродного следа: Производство, соответствующее стандарту ISO 14001, с системами рекуперации энергии. Идеальная интеграция модели DMS: Каждая подкладка разработана на основе оригинальных спецификаций барабана, что гарантирует идеальную посадку на смесители DEX DMS с выравниванием отверстий под болты в пределах ±0,2 мм, что позволяет легко и быстро заменять их без простоев для внесения изменений. Энергоэффективное производство: Среднечастотные индукционные печи снижают потребление энергии на 35%, обеспечивая при этом оптимальную металлургическую структуру. Универсальная совместимость : Точная разработка для таких марок смесителей, как BHS, AMMANN и NFLG. Интеллектуальное производство: Вертикальная линия безопочной формовки гарантирует однородность партии. Возможности производственной линии 1. Вертикальная безопочная формовочная линия: Обеспечивает высокоскоростное крупносерийное производство с минимальными отклонениями в размерах. 2、 Литье по выплавляемым моделям: Обеспечивает сложную геометрию и гладкие поверхности для точной установки. 3、 Среднечастотная индукционная печь: Обеспечивает равномерное плавление высокохромистых сплавов (содержание Cr 15-28%). Параметры продукта: номер модели предел прочности σб/МПа предел прочности 0,2/МПа удлинение(%) К вашему сведению новый номер модели аналогичный старый номер модели минимальное значение минимальное значение минимальное значение ОБДХ Твердость по Бринеллю (BHS) основная металлографическая структура QT400-18 QT40-17 400 250 18 130-180 ферритл QT400-15 - 400 250 15 130-180 ферритл QT450-10 QT42-10 450 310 10 160-210 ферритл QT500-7 QT50-5 500 320 7 170-230 феррит+перлит QT600-3 QT60-2 600 370 3 190-270 перлит+феррит QT700-2 QT70-2 700 420 2 225-305 перлит QT800-2 QT80-2 800 480 2 245-335 перлит или закаленная структура QT900-2 - 900 600 2 2...
