Вы когда-нибудь задумывались, почему некоторые детали бетономешалки кажется, рушатся под давлением, в то время как другие выдерживают неумолимое истирание? Секретное оружие кроется глубоко в самом металле. Для литейных заводов, специализирующихся на этих критических компонентах, освоение износостойкие сплавы это не просто опция; это основа надежности и производительности. Давайте погрузимся в мета...
Вы когда-нибудь задумывались, как тяжелое оборудование, такое как бетономешалки и горнодобывающие дробилки выдерживают десятилетия абразивного износа? Секрет кроется в инженерных решениях. отливки из износостойких сплавов — специализация компании Maanshan Zhongrun Intelligent Equipment Co., Ltd. Как национальное высокотехнологичное предприятие, мы разрабатываем отливки, которые продлевают срок слу...
Скрытая наука, лежащая в основе износа вкладышей для миксеров Вы когда-нибудь задумывались, почему стандартные футеровки смесителей трескаются за несколько месяцев? Стойкость к истиранию — это не только твёрдость, это своего рода металлургическая шахматная игра. Когда частицы заполнителя ударяются о поверхность футеровки со скоростью 20 м/с, микроскопические карбидные структуры определяют её прочн...
Скрытый виновник: как частицы заполнителя разрушают облицовку Вы когда-нибудь замечали углубления в форме полумесяца на износостойкие пластины бетоносмесителя ? Каждая царапина рассказывает историю микроскопической войны. Когда гранитные частицы (твёрдость по шкале Мооса 7) ударяются о поверхность лайнера со скоростью 15–25 м/с (согласно ASTM G65), они действуют подобно наноразмерным зубилам. Стан...
Высокохромистые сплавы служат в три раза дольше, если термообработка устраняет закалочные напряжения. Вот как мы этого добиваемся. 1. Вид разрушения: трещины от термических напряжений При литье по газифицируемым моделям быстрое охлаждение приводит к образованию микротрещин в износостойких пластинах и лопастях смесителей. Наши металлурги решили эту проблему следующим образом: Запатентованная технол...
1. Почему 90% футеровок дробилок выходят из строя раньше времени Трещины от термических напряжений в высокохромистые сплавы привести к несвоевременной замене. Наше решение: ✅ Отпуск для снятия напряжений при температуре 450°C (842°F) — увеличивает срок службы на 40% ✅ Контроль микроструктуры – однородность карбидов подтверждена спектрометрическим анализом «Нестабильное охлаждение создаёт трещины. ...
«Содержание хрома 27–30% — это не магия. Важна геометрия карбида».*– Журнал «Материаловедение» (2023) 1. Скрытый виновник: дефекты распределения карбида Большинство деталей из высокохромистого чугуна выходят из строя из-за неравномерной структуры карбидных сеток. Скопления карбидов создают очаги напряжения, которые трескаются под воздействием абразивного износа. Наши металлурги решили эту проблему...
Не все износостойкие сплавы Все материалы одинаковы, особенно в условиях экстремальной жары. Вот что действительно отличает высокопроизводительные материалы от остальных. 1. Что происходит внутри сплавов при экстремальном нагреве? Большинство неисправностей начинаются на микроскопическом уровне. При температуре выше 600°C стандартные высокохромистое железо подвергается «карбидному огрублению» — ко...
