Скрытый виновник: как частицы заполнителя разрушают облицовку
Вы когда-нибудь замечали углубления в форме полумесяца на износостойкие пластины бетоносмесителя ? Каждая царапина рассказывает историю микроскопической войны. Когда гранитные частицы (твёрдость по шкале Мооса 7) ударяются о поверхность лайнера со скоростью 15–25 м/с (согласно ASTM G65), они действуют подобно наноразмерным зубилам. Стандартные лайнеры выходят из строя, потому что их карбиды железа (Fe₃C) легко раскалываются — представьте, как стекло разбивается под давлением. Высокохромистый сплав Такие решения, как KmTBCr26 от Zhongrun, образуют карбиды хрома (Cr₇C₃) с твёрдостью 1800 HV, что практически соответствует уровню алмаза. Лабораторные испытания показывают, что они блокируют на 87% более глубокое проникновение по сравнению со сплавами с 15% Cr.
Почему метод производства важнее материала? Литьё в песчаных формах содержит скрытые пустоты. Эти микроскопические углубления становятся концентраторами напряжений, ускоряя распространение трещин. Наши литье по выплавляемым моделям Технология решает эту проблему путем испарения EPS-шаблонов в герметичных формах:
Создает монолитные полости с однородностью плотности 99,2% (подтверждено рентгенологическим исследованием)
Устраняет линии разъема, которые задерживают абразивный материал
Обеспечивает точность размеров ±0,05 мм благодаря роботизированной обработке
За пределами твёрдости: трио, определяющее истинное долголетие
Неужели всё дело в твёрдости? Не совсем. Долгосрочно. стойкость к истиранию требует трех столпов:
Оптимизация карбидной сети
Наши среднечастотные печи точно контролируют скорость охлаждения для выращивания взаимосвязанных сетей Cr₇C₃ (а не изолированных кристаллов)
Инженерные решения по ударной вязкости
Четырехступенчатая термообработка обеспечивает твердость 58 HRC при ударной нагрузке 18 Дж/см² по Шарпи – редкое сочетание, устойчивое к сколам
Геометрическое совершенство
Сертифицированное по стандарту ISO 9001 прецизионное литье обеспечивает плотную посадку болтов — ослабление, вызванное вибрацией, является причиной 40% ранних отказов
Как максимизировать свои инвестиции? Сочетайте превосходные лайнеры с разумными методами работы:
Планирование ротации
Меняйте подкладки каждые 6 месяцев (см. наш бесплатный калькулятор износа)
Агрегатный предварительный отбор
Удалите острые камни размером более 25 мм — они утраивают скорость износа (согласно Техническому обзору цементной промышленности)
Ищете надежного делового партнера для вашего следующего проекта?
Деловые запросы
+86 13955549149
