Высокохромистые сплавы служат в три раза дольше, если термообработка устраняет закалочные напряжения. Вот как мы этого добиваемся.
1. Вид разрушения: трещины от термических напряжений
При литье по газифицируемым моделям быстрое охлаждение приводит к образованию микротрещин в износостойких пластинах и лопастях смесителей. Наши металлурги решили эту проблему следующим образом:
Запатентованная технология закалки – камеры медленного охлаждения снижают напряжение на 62% (доказано спектрометрическими испытаниями)
Закалка после литья – обработка при температуре 450°C/842°F повышает ударную вязкость до 18 Дж/см²
2. Почему плотность материала имеет значение
Разложение пенополистирола часто приводит к образованию пор. Наши системы V-процесса и вакуумирования обеспечивают:
▪ 95%+ Плотность в щитовых резаках
▪ 0 Газовых полостей (данные рентгеновского контроля)
«Плотные сплавы устойчивы к разрушению в горнодобывающих дробилках — наши футеровки KC5A служат более 6800 часов».
3. Ваше решение для сокращения расходов на техническое обслуживание: индивидуальные сплавы
Не все хромированные чугуны одинаково эффективны. Мы подбираем химический состав под ваши условия эксплуатации.
4. За пределами кастинга: финальное исправление
Тепло, возникающее при шлифовке, размягчает поверхности. Наше решение:
Криогенная обработка (-196°C/-320°F) сохраняет твердость 62 HRC
Лазерная центровка обеспечивает допуск ±0,1 мм в деталях дробилки.
Заключение
«Долголетие — это не удача, а наука. Сотрудничайте с лабораториями, у которых есть спектрометры, а не только печи».
→ Ознакомьтесь с нашими износостойкими вкладышами для вашего оборудования [Связь]
Ищете надежного делового партнера для вашего следующего проекта?
Деловые запросы
+86 13955549149
